水下切水下切粒生产方法是指挤出机挤出的条状料立即进人水中冷却降温，然后切成粒料，再由循环水把粒料送至离心干燥机中脱水、干燥。此种切粒方式比较适合双螺杆挤出机混炼原料切粒，用于较大批量生产。
冷切粒冷却粒是指经挤出机混炼塑化后的料，从塑料造粒机机筒前的成型模具中成塑片状料，先落人水槽中冷却降温后卷取，然后再用切粒机切粒。这种挤出切粒生产方式，适合于聚乙烯、聚、ABS、聚对苯二甲酸乙二醇酯的原料混炼切粒。
造粒机主要由加料、搅拌、造粒、传动和润滑系统组成，广泛应用于制药行业。在制药生产过程中，造粒尤为重要，造粒设备的质量会对产品产生一定的影响。今天，TPV水下切粒机，笔者主要介绍两种造粒机，即干法造粒机和挤压造粒机。 
干式造粒机采用环保造粒工艺，是一种可以直接将粉末压制成颗粒的新设备。干式造粒机很大程度上避免了湿法造粒技术带来的并发的症状。干法制粒不需要加湿和干燥，简化了制药工艺。无需添加粘合剂，水下切粒机，保证了成品药品的质量；压轮的压力可以随着物料的增减进行智能调节，保证了压制颗粒规格的一致性，减少了原材料的浪费。
塑料是危害人们生活环境的产品，为了让环境不受到污染，于是我们制造了造粒机，此机械又是如何被构成的呢？
它是挤塑系列，并且是由挤压系统、转动系统、加热系统构成。
转动系统：此系统的主要作用就是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩与转速，通常情况下是由电动机、减速器、轴承等构成。
加热冷却装置：加热与冷却是塑料挤出过程可以进行的必要条件。
挤压系统：加压系统主要包括：料斗、机头、模具、螺杆等部分，PP水下切粒机，塑料通过造粒机的挤压系统被塑化成均匀的熔体，并且在这个过程中建立压力，从而被螺杆连续的挤出机头。
辅机主要包括：放线装置、收线装置、校直装置、冷却装置等。因基础机组用处的不同，造粒机所配用的辅助设备也不同。
造粒机的三大构成系统已经为大家介绍完毕，造粒机在使用过程中会存在部分危险，因此需要作业人员在使用时务必主要安全。
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